Obrywanie nitów
CO
Wyzwaniem było połączenie nietypowej geometrii jaką jest wspornik z drugą częścią. Połączenie wału ze wspornikiem, trzymanie części razem było możliwe tylko poprzez nacięcie gwintu i zamontowanie nakrętki. Alternatywą byłoby spawanie.
DLACZEGO
Obie metody łączenia są drogie i z natury niekorzystne (spawanie oznacza ciepło). Jednocześnie geometria części nie bardzo pozwala na formowanie materiału.
JAK
Trzon "nitu" został zaprojektowany w taki sposób, aby możliwe stało się "nitowanie ścinane". Obejmowało to pracę polegającą na modyfikacji elementu (zwiększenie średnicy otworu) oraz wykonanie nowego narzędzia formującego. Dzięki specjalnemu narzędziu formującemu (z odpowiednią powłoką zapewniającą długą żywotność), części mogły być łączone przy minimalnej sile formowania. Nie wystąpiły żadne odkształcenia elementu. Czas formowania również jest minimalny. Wysiłek włożony we wdrożenie tej zmiany został łatwo zrealizowany przy kosztach, o których nie warto wspominać.
Fakty i liczby
| Nr referencyjny | BDEA1023 |
| Proces nitowania | Nitowanie radialny |
| Materiał | Stal |
| Geometria | Ø: OD 3,2mm / ID 2,5mm |
| Typ trzpienia | Solidny trzon ze stopniem |
| Geometria łba nitu | Zamknięte |
| Narzędzie do formowania | Narzędzie formujące z krawędzią tnącą |
| Dane dotyczące wydajności | Czas cyklu: ok. 1,3 s, TDC-TDC |
| Urządzenie | Standardowa maszyna RN181, zalecany jest uchwyt do puchu |
| Kontrola procesu | Możliwe monitorowanie procesu lub bez |
| Obszar zastosowań | Automatyka, przemysł ogólny, AGD, przemysł precyzyjny, miniaturowe komponenty |
| Korzyści ze zmiany procesu | Wysoka niezawodność procesu. Przy zastosowaniu monitorowania procesu istnieje 100% kontrola jakości w procesie bez dodatkowego wysiłku. |
| Korzyści dla użytkownika: Proces | Zmniejszony wysiłek podczas ustawiania lub zmiany linii produkcyjnej. Krótszy czas cyklu, niezawodny proces i brak niepożądanych deformacji części. |
| Korzyści dla użytkownika: Ekonomiczne | Znacznie niższe koszty inwestycyjne (brak konieczności stosowania dodatkowych urządzeń przeładunkowych i podajników) oraz znacznie obniżony TCO. |
Projekt realizowany przez BalTec AG - Szwajcaria
W celu uzyskania dalszych pytań lub szczegółowych informacji prosimy o kontakt:
BalTec AG
Obermattstrasse 65
8330 Pfäffikon
Szwajcaria
Telefon +41 (044) 953 13 33
E-mail baltec@baltec.com