Nituire de forfecare
CE
Provocarea a fost îmbinarea unei geometrii atipice, cum ar fi o consolă, cu o a doua parte. Îmbinarea unui arbore cu un suport, menținerea pieselor împreună a fost posibilă doar prin tăierea unui filet și instalarea unei piulițe. O alternativă ar fi fost sudarea.
DE CE
Ambele metode de îmbinare sunt costisitoare și inerent dezavantajoase (sudarea înseamnă căldură). În același timp, geometria piesei nu permite cu adevărat formarea de material.
CUM
Arborele "nitului" a fost proiectat în așa fel încât să devină posibilă "nituirea prin forfecare". Aceasta a inclus munca de modificare a piesei (creșterea diametrului găurii) și producerea unei noi scule de formare. Datorită unei scule speciale de formare (cu un strat de acoperire adecvat pentru o durată de viață lungă), piesele au putut fi îmbinate cu o forță de formare minimă. Nu a existat nicio deformare a componentei. Timpul de formare este, de asemenea, minim. Efortul de a implementa această schimbare a fost ușor de realizat la un cost care nu merită menționat.
Fapte și cifre
| Nr. de referință | BDEA1023 |
| Procesul de formare | Radială |
| Material | Oțel |
| Dimensiuni geometrice | Ø: exterior 3,2 mm / interior 2,5 mm |
| Tipul de tijă | Fond solid cu treaptă |
| Geometria capului de nituire | Clinched |
| Formarea sculei | Uneltă de deformare goală cu muchie de tăiere |
| Date de performanță | Timp ciclu: aprox. 1,3 sec, TDC-TDC |
| Echipament | Mașină standard RN181, se recomandă dispozitive de pretensionare |
| Controlul procesului | Este posibil cu sau fără monitorizarea procesului |
| Domeniul de utilizare | Automobiliare, industrie generală, produse albe, industrie de precizie, componente miniaturale |
| Beneficii ale schimbării procesului | Proces foarte fiabil. Atunci când se utilizează monitorizarea procesului, există un control al calității 100% în proces, fără efort suplimentar. |
| Beneficiile utilizatorului: proces | Efort redus la înființarea sau schimbarea liniei de producție. Timp de ciclu mai scurt, proces fiabil și fără deformări nedorite ale pieselor. |
| Beneficiile utilizatorului: economic | Costuri de investiție semnificativ mai mici (nu sunt necesare dispozitive de manipulare și alimentatoare suplimentare) și reducerea masivă a TCO. |
Acest proiect a fost realizat de BalTec AG
Pentru întrebări suplimentare sau informații detaliate, contactați:
BalTec AG
Obermattstrasse 65
8330 Pfäffikon
Elveția
Telefon +41 (0)44 953 13 33
E-mail baltec(at)baltec.com