Soportes de asiento
QUÉ
El componente tuvo un cambio de diseño. El nuevo diseño del tirante del asiento necesitaba un eje que pasara por el soporte en lugar del anterior diseño de pasador.
POR QUÉ
Debido al cambio de diseño, el diseño anterior del soporte no podía cambiarse, por lo que utilizar la prensa existente no era una opción. Por lo tanto, nos involucramos para suministrar una solución que garantizara una unión en la que el soporte girara en el casquillo fijado al tubo aplanado.
CÓMO
La especificación se volvió un poco más difícil, ya que la forma debía tener un radio mínimo de 3 mm. Por lo tanto, desarrollamos un remache semitubular y lo laminamos con una herramienta de conformación especial. Suministramos una estación completa que incluía una prensa para insertar el casquillo, impresoras de códigos de barras y un lector. Todo ello controlado mediante un PLC de Siemens.
Hechos y cifras
| Número de referencia | BUKA1001 |
| Fuerza de remachado | 13 kN |
| Proceso de remachado | Radial |
| Material | Acero inoxidable |
| Dimensiones de la geometría | radio mínimo de 3 mm |
| Tiempo de conformación | 2,3 segundos |
| Tiempo de ciclo | 4 segundos |
| Herramienta de conformación | Herramienta de conformación especial |
| Carrera | 35 mm |
| Dispositivo | RN 231 |
| Control del proceso | PLC de Siemens |
| Área de aplicación | Automoción |
| Beneficio para el usuario | Nueva solución en sustitución de la máquina anterior |
Este proyecto se realizó en la empresa BalTec (UK) Ltd - Reino Unido
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BalTec (UK) Ltd.
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