,
,
Główne cechy
Workcell z jednostką formującą z głowicą styczną: Waga netto 250 kg - Szerokość 1200 mm - Głębokość 800 mm, Wysokość 2100 mm
Szafa sterownicza zamontowana z boku
▪ Obudowa z podnoszonymi drzwiami z przodu wraz z blokadą bezpieczeństwa
Skrzynka kontrolna Manuel zamontowana na ramie
HMI-Monitor (PC) z zainstalowanym oprogramowaniem HPPi.
Kolumna typu 231 z ręczną regulacją wysokości
▪ Stół maszyny - typ 231
Rama stołu wykonana z profilu aluminiowego z blokowanymi kółkami obrotowymi.
▪ EK0-360, regulowane oświetlenie robocze, LED
▪ Moduł procesowy: Formowanie styczne
Zasilanie elektryczne: 3x380 do 480 VAC (45-65 Hz), zabezpieczenie przed przeciążeniem 16A.
▪ Jednostka zasilająca bez głowicy stycznej: Waga netto 28 kg - Wymiary Długość min. 874 mm - Średnica 120 mm
▪ Szafa sterownicza: Ciężar netto 56 kg - Wymiary 800 x 762 x 311 mm
Wersja standardowa
▪ Jednostka zasilająca z wszystkimi czujnikami i odpowiednim modułem procesowym
▪ Zestaw kabli pomiędzy jednostką zasilającą a szafą sterowniczą
▪ Automatyczne smarowanie wrzeciona
▪ Dwa pierścienie gwintowane
Szafa sterownicza, kompletna
Oprogramowanie HPPi PC oparte na systemie Windows 10
▪ Moduł komunikacyjny UDP dla danych procesowych na życzenie. Bez opłat
▪ Norma bezpieczeństwa PLe/SIL 3
▪ Deklaracja zgodności WE dla maszyn 2006/42/WE
▪ Instrukcja montażu i świadectwo kontroli producenta (siła i droga) przy pierwszej dostawie w formie papierowej - w języku angielskim
▪ Instrukcja obsługi i oprogramowanie na nośniku elektronicznym (USB) - w języku angielskim
Specyfikacja techniczna
Jednostka mocy
▪ Siła formowania: 1,5 do 15 kN
▪ Skok liniowy: 0 do 100 mm
▪ Prędkość obrotowa: 0 do 3000 min-1, serwo sterowane
▪ Prędkość liniowa: 0,05 do 140 mm/s, serwo-sterowana
▪ Łatwo wymienialny moduł procesowy (promieniowy, styczny, orbitalny, rolkowy)
▪ Zintegrowane mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem
▪ Współosiowy czujnik siły (DMS) ze wzmacniaczem umożliwia prawdziwy pomiar siły
▪ Zintegrowany pomiar pozycji poprzez dwa niezależne systemy
Zintegrowany pomiar temperatury na silnikach, serwonapędach, monitoruje temperaturę
Wąska, prosta konstrukcja z wewnętrznym prowadzeniem kabli
Standardowe smarowanie wrzeciona, monitorowane i kontrolowane przez oprogramowanie.
Szafa sterownicza, kompletna i zawierająca
Zintegrowane wentylatory do chłodzenia
Serwonapędy, zasilacze, transformatory, zintegrowany sterownik bezpieczeństwa PLC, IP/Ethernet i port USB
Główny wyłącznik w ścianie bocznej
Norma CE, stopień ochrony IP50
Opcjonalnie - nie zawarte w tej ofercie
Szafa sterownicza zgodna z UL-Standard
▪ Główny wyłącznik przez drzwi
Łączność
Port Ethernet/IP i USB 3.0
▪ Zestaw kabli pomiędzy jednostką zasilającą a szafą sterowniczą 2,4 m (patrz opcja poniżej)
▪ Przyłącza istniejące w szafie sterowniczej:
▪ X111: Gniazdo do podłączenia światła roboczego, rezerwa
▪ X121: Gniazdo do smarowania wrzeciona i głowicy nitującej
▪ X131: Gniazdo do drzwi, bariery ochronnej, stołu przesuwnego
▪ X141: Gniazdo do zewnętrznego zabezpieczenia/resetu
Alternatywnie a; > stan dostawy / b; > konfigurowalne przez klienta
▪ X151: Gniazdo do zewnętrznego wyłącznika awaryjnego
▪ X161: Gniazdo do interfejsu PLC, Start, wybór programu, HPPI OK/Ready, Riv OK/NOK
▪ X171: Gniazdo dla skrzynki sterowania ręcznego
▪ HMI Monitor 10.4 i skrzynka sterowania ręcznego
Opcjonalnie - nie są zawarte w tej ofercie
▪ X141: Zewnętrzne zabezpieczenie/reset, wtyczka z kablem 5,0 m
▪ X161; Interfejs PLC, wtyczka z kablem 5,0 m
▪ X171; Skrzynka sterownicza, wtyczka z kablem 3,0 m lub 4,0 m
▪ Zestaw kabli pomiędzy jednostką mocy a szafą sterowniczą 5.0 m
Oprogramowanie HPPi
Bazuje na systemie Windows 10 (64 bit) z wbudowanym TeamViewer do zdalnego dostępu.
▪ Zarządzanie programami i danymi procesowymi z wizualizacją krzywych procesowych
Ocena danych procesowych z informacją zwrotną o statusie OK/NOK
▪ Rozpoznawanie obrabianego przedmiotu, do wyboru różne rodzaje rozpoznawania początku procesu (NA)
▪ Ochrona hasłem dla różnych poziomów dostępu
▪ Parametry procesu: Czas formowania, Droga formowania, Siła formowania, Droga wrzeciona, Prędkość liniowa i obrotowa
▪ Wyświetlanie informacji o stanie maszyny w celu diagnostyki i sygnalizacji alarmów
▪ Oprogramowanie może być używane do diagnostyki również w trybie offline
▪ Wstępnie zdefiniowane programy główne, które można kopiować i dostosowywać do własnych potrzeb
Obsługa ręczna z oddzielnym ekranem wejściowym
Zapisywanie wszystkich danych procesowych na wewnętrznym sterowniku PLC, w pamięci USB lub w sieci firmowej
▪ Graficzna prezentacja krzywych i danych procesowych, indywidualnie dopasowywana
▪ Pobieranie programów, danych i krzywych w celu zapisania lub diagnostyki
Interfejs Ethernet IP w standardzie, dostępny jest protokół UDP dla danych procesowych.
Oprogramowanie współpracuje tylko z produktami BalTec ELECTRIC. Nie jest wymagane doświadczenie w programowaniu serwonapędów.
Opcjonalnie - nie zawarte w tej ofercie
Komunikacja OPC/UA dostępna (na życzenie i po dokładnym określeniu wymagań).
Moduł procesowy do formowania stycznego
▪ FORCE dla ET03 lub ET15
▪ Wielkość 2 - średnica 80 mm (wielkość identyczna jak 081/151/181/231)
▪ Do narzędzia formującego o długości Ls 39 mm
▪ Promień uchwytu narzędzia / kielicha dociskowego: Rp 65 mm
▪ Średnica trzpienia narzędzia formującego: 10 mm
▪ Wysokość swobodna: 18 mm
Kąt: 6°02'
(inne rozmiary uchwytu narzędziowego i kielicha dociskowego dostępne na zamówienie bez dopłaty)
Opcjonalnie - nie zawarte w tej ofercie
RBD (wykrywanie podstawy nitu) / uchwyt dolny
▪ Moduł procesowy do obróbki radialnej lub rolkowej
▪ Przyrząd do wyjmowania do wymiany modułów procesowych
Zastrzega się możliwość zmian.
