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Image d'en-tête pour les capteurs à solénoïde formés par roulement

Unité du solénoïde électrique

QUOI
Les applications de formage par roulage avec accès limité par des interférences sont des applications courantes. Dans cet exemple, il s'agit de sertir une bobine électrique.

POURQUOI
Les sertissages de solénoïdes et de capteurs doivent généralement être étanches. En outre, l'accès à la zone à fermer est limité ou difficile. Le formage par rouleaux est un processus bien adapté, mais surmonter les interférences est un défi.

COMMENT
La combinaison d'une tête de roulage personnalisée et d'une machine de roulage ELECTRIC servocommandée constitue une solution parfaite. Cette configuration permet d'orienter la tête de formage dans une position définie tout en avançant jusqu'à une position où l'interférence n'est plus un obstacle. La rotation et le formage peuvent alors commencer. Après le formage, la tête de roulage s'arrête à nouveau dans une position définie, d'où elle peut retourner à sa position d'origine.

Faits & chiffres

No de référence BCHA1025
Processus de formage Formage au rouleau
Matériau Aluminium, acier, acier inoxydable;
Géométrie Corps cylindrique
Type de tige Creux, bidon / corps similaire à un bidon
Géométrie de la tête du rivet Can Ø typique : 16-45mm
Outil de formage Outil de formage de rouleaux personnalisé
Interface Interface avec un automate externe pour les fonctions auxiliaires
Données de performance Cycle complet de la machine, y compris la table coulissante : environ 4 sec
Equipement Cellule de travail, actionnée manuellement
Zone d'application Industrie, manufacturing, automotive, solenoid housing, sensor housing, cans, tubes, watertight canister
Appareils EB15 - Station de profilage ELECTRIQUE
Contrôle du processus HPPi
Avantages pour l'utilisateur : Processus Processus rapide, bord formé par laminage uniforme sur tout le pourtour, complètement étanche. Station compacte, y compris divers contrôles d'assurance qualité en cours de processus.
Avantages pour l'utilisateur : Économique Économies substantielles grâce à la simplicité de la station. Aucun mécanisme supplémentaire coûteux et aucune manipulation de pièces n'ont été nécessaires.

Ce projet a été réalisé par BalTec AG

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