,
Características principales
▪ Unidad de potencia sin cabezal formador de rodillos: Peso neto 120 kg - Dimensiones Longitud mín. 1283 mm - Diámetro 180 mm
▪ Módulo de proceso: Conformación de rodillos
▪ Software para PC HPPi basado en Windows 10
▪ Fuente de alimentación: 3x380 a 480 VAC (45-65 Hz), protección contra sobrecarga de 16A
▪ Armario de control completo - a montar por el cliente: Peso neto 56 kg - Dimensiones 800 x 762 x 311 mm
Versión estándar
▪ Unidad de potencia con todos los sensores y el módulo de proceso correspondiente
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control
▪ Lubricación automática del husillo - a montar por el cliente
▪ Dos anillos roscados
▪ Módulo de comunicación UDP para datos de proceso a petición del cliente. Sin cargo
▪ Norma de seguridad PLe/SIL 3
▪ Declaración de incorporación para máquinas semiacabadas según 2006/42/EG
▪ Instrucciones de montaje y certificado de prueba del fabricante (fuerza y trayectoria) en la primera entrega adjunta en papel - en inglés
▪ Manuales de funcionamiento y software adjuntos en soporte electrónico (USB) en inglés
Especificaciones técnicas
Unidad de potencia
▪ Fuerza de conformación: de 3,0 a 30 kN
▪ Carrera lineal: 0 a 200 mm
▪ Velocidad de rotación: de 0 a 800 min-1, servocontrolada
▪ Velocidad lineal: de 0,05 a 180 mm/seg, servocontrolada
▪ Módulo de proceso fácilmente intercambiable (radial, tangencial, orbital, formación de rodillos)
▪ Protección mecánica de sobrecarga integrada
▪ La Celda de carga coaxial (DMS) con amplificador permite una medición de fuerza real
▪ Medición de la posición mediante dos sistemas independientes integrados
▪ La medición de la temperatura integrada en motores, servoaccionamientos supervisa la temperatura
▪ Diseño delgado y recto con enrutamiento interno de los cables
▪ Lubricación estándar del husillo, supervisada y controlada por software
▪ Enchufes rápidos en la cabeza del husillo para la conexión al armario eléctrico
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Adaptador para el montaje lateral en la columna
▪ Columna, con o sin mesa (EB03, EB15, EB30), o marco en C (EB30, EB50)
Armario de control, completo y que incluye
▪ Ventiladores integrados para la refrigeración
▪ Servoaccionamientos, fuentes de alimentación, transformadores, PLC de seguridad integrado, puerto IP/Ethernet y USB
▪ Interruptor principal en la pared lateral
▪ Norma CE, clasificación IP50
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Armario de control según el estándar UL
▪ Interruptor principal a través de la puerta
Conectividad
▪ Comunicación: TCP/IP a través de Ethernet ▪ Gestión de archivos: conexión USB 2.0
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control de 3,0 m (ver opción más abajo)
▪ Conexiones existentes en el armario de control:
▪ X111: Enchufe para la luz de trabajo, Reserva
▪ X121: Toma para la lubricación del husillo y del cabezal de remachado
▪ X131; Toma para puerta, barrera de seguridad, mesa deslizante
▪ X141: Zócalo para la seguridad externa/reposición; Alternativa a; > Condición de entrega / b; > Configurable por el cliente
▪ X151: Toma para parada de emergencia externa
▪ X161: Zócalo para Interfaz PLC, Inicio, selección de programa, HPPI OK/Listo, resultado OK/NOK
▪ X171: Zócalo para la caja de control manual
Opcional - no se incluye en esta propuesta
▪ Monitor HMI 10.4 y caja de control manual
▪ X141; Seguridad externa/reinicio, enchufe con cable de 5,0 m
▪ X161; Interfaz PLC, enchufe con cable de 5,0 m
▪ X171; Caja de control manual, Enchufe con cable de 3,0 m o 4,0 m
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control: 6.0 m
Software HPPi
▪ Basado en Windows 10 (64 bits) con TeamViewer integrado para el acceso remoto
▪ Gestión de datos de programa y proceso con visualización de curvas de proceso
▪ Evaluación de los datos del proceso con retroalimentación del estado OK/NOK
▪ Detección de la pieza de trabajo, varios tipos de reconocimiento del inicio del proceso (NA) seleccionables
▪ Protección por contraseña para diferentes niveles de acceso
▪ Parámetro de proceso: Tiempo de conformación, recorrido de conformación, fuerza de conformación, recorrido del husillo, velocidad lineal y rotativa
▪ Visualización de la información de estado de la máquina para el diagnóstico y la visualización/recepción de alarmas
▪ El software también puede utilizarse fuera de línea para el diagnóstico
▪ Programas maestros predefinidos disponibles, que pueden copiarse y personalizarse
▪ Funcionamiento manual con pantalla de entrada independiente
▪ Registro de todos los datos del proceso en el PLC interno, en la memoria USB o en la red de la empresa
▪ Visualización gráfica de las curvas y datos del proceso, adaptable individualmente
▪ Descarga de programas, datos y curvas para su almacenamiento o diagnóstico
▪ Interfaz IP Ethernet de serie, protocolo UDP para datos de proceso disponible
▪ El software sólo funciona con los productos de BalTec ELECTRIC. No se requiere experiencia en programación de servoaccionamientos
▪ Comunicación OPC/UA disponible (A petición y con una clara definición del requisito)
Módulo de proceso para la conformación de rodillos
▪ FORCE para EB30
▪ Tamaño 3 - Diámetro 140 mm
▪ Adaptador para el cabezal de conformación de rodillos
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Cabezal de rodillos con 2, 3 o 5 rodillos - FORCE a medida disponible
▪ Cabezal de rodillos con o sin portabobinas
▪ Módulo de proceso para radial, tangencial o conformación
▪ Herramienta de extracción para el intercambio de módulos o cabezal de proceso
Cabezal de rodillos giratorios
Las unidades / máquinas de rebordeado incl. cabezal de rodillos se ofrecen previo análisis de viabilidad y pruebas
Si el cabezal de rodillos lo proporciona el cliente, se requiere la siguiente información:
▪ Velocidad deseada del husillo (cabezal de rodillos)
Formación sobre el producto y los usuarios
▪ La formación en caso de primera instalación es obligatoria. La formación puede tener lugar en BalTec o en las instalaciones del cliente.
▪ En el precio de la máquina se incluye 1 día de formación para el integrador de la máquina a cargo de un técnico de BalTec. En el caso de la formación en las instalaciones del cliente, el integrador de la máquina es responsable de los gastos de tiempo de viaje, desplazamiento y alojamiento. Los costes ofrecidos se basarán en la ubicación del cliente.
▪ El integrador de la máquina es responsable del coste de los días adicionales de formación.
▪ En el precio de la máquina se incluye 1 día de formación para el cliente a cargo de un técnico de BalTec. En el caso de la formación en las instalaciones del cliente, el cliente es responsable del coste del tiempo de viaje, el coste del viaje y el alojamiento. Los costes ofrecidos se basarán en la ubicación del cliente.
▪ En caso de que no participe ningún integrador de máquinas, se incluyen dos días de formación para el cliente final.
▪ En caso de que no se imparta formación, no estará disponible la teleasistencia (asistencia telefónica a través de TeamViewer, TEAMS, etc.).
Sujeto a cambios.
