Akü Terminali
NE
Elektrik bağlantılarının oluşturulmasındaki zorluk, bir yandan birleştirilen bileşenler arasında boşluksuz temas sağlamak için malzemeyi sıkı bir şekilde oluşturmaktır
NEDEN
Sıkı bağlantı çok yüksek süreklilik sağlamalı ve korozyonu önlemelidir. Öte yandan, bileşenleri deforme edebilecek aşırı kuvvet uygulanması da önlenmelidir.
NASIL
Radyal proses, uygulanan kuvveti minimumda tutarken malzemeyi üç farklı yönde veya 3 boyutlu olarak şekillendirmede son derece etkilidir. Optimize edilmiş proses parametreleri ve takımlama ile bileşenlerin deformasyonu önlenebilir ve yine de müşterilerin gereksinimlerini karşılayabilir.
Gerçekler ve Rakamlar
| Referans No. | BCHA1035 |
| Formlama Süreci | Radyal |
| Malzeme | Bakır, pirinç, alüminyum |
| Geometri | Çeşitli - ağır ölçülü, yüksek akım kablolarına röle kontakları |
| Şaft tipi | Katı ve boru perçinler. Yuvarlak veya dikdörtgen |
| Perçin kafası geometrisi | Düz, taç, kuşgözü parlama, düz parlama, yüksek taç |
| Şekillendirme Aracı | Uygulama başına |
| Performans Verileri | Tipik şekillendirme süresi: 0,3 - 1,0 sn. Tipik makine döngü süresi: 1.0 - 2.0 sn. |
| Ekipman | KLASİK veya ELEKTRİKLİ radyal şekillendirme |
| Uygulama Alanı | Elektrik terminalleri ve bağlantıları, bara perçinleme, elektrik güç rayı, akü terminalleri |
| Cihazlar | Çoğu uygulama: 2-6 kN. Bazen yaklaşık 20 kN'a kadar |
| Süreç Kontrolü | HPP-25 veya HPPi |
| Kullanıcı Faydaları: Süreç | Minimum gerekli kuvvetle mükemmel boşluk doldurma |
| Kullanıcı Faydaları: Ekonomik | Kuruluma ilişkin esneklik. Süreç istikrarı ve üretilen kaliteli ürünün güvencesi |
Bu proje BalTec AG tarafından gerçekleştirilmiştir
Daha fazla soru veya ayrıntılı bilgi için iletişime geçin:
BalTec AG
Obermattstrasse 65
8330 Pfäffikon
İsviçre
Telefon: +41 (0)44 953 13 33
E-posta: baltec(at)baltec.com