,
,
Основные характеристики
▪ Рабочая камера с блоком роликовой формовки и роликовой головкой: Вес нетто 1300 кг - Ширина 1200 мм - Глубина: 1000 мм, Высота: 2680 мм
▪ Технологический модуль: Шарнирная роликовая формовка
▪ Силовой блок с роликовой головкой: Масса нетто 186 кг - Размеры Длина мин. 1506 мм - Диаметр 180 мм
▪ BFR-RN-331, колонна, включая регулировку высоты и стол
▪ EK2-325.60, опорная плита 250 мм
▪ Стол, сварная рама с блокируемыми поворотными роликами
▪ Шкаф управления, установленный сбоку от стола, под столешницей
▪ Шкаф с подъемными воротами спереди для защиты оператора
▪ Блок ручного управления, установленный на раме
▪ HMI-монитор (ПК) с установленным программным обеспечением HPPi-программное обеспечение
▪ EK0-360, регулируемая лампа для задач, светодиодная
▪ Шкаф управления: Вес нетто 56 кг - Размеры 800 x 762 x 311 мм
▪ Электропитание: 3x380 - 480 В переменного тока (45-65 Гц), защита от перегрузки 16 А
Стандартная версия
▪ Силовой блок со всеми датчиками и соответствующим модулем процесса
▪ Комплект кабелей между силовым блоком и шкафом управления
▪ Автоматическая смазка шпинделя
▪ Два резьбовых кольца
▪ Шкаф управления, в комплекте
▪ Программное обеспечение для ПК HPPi на базе Windows 11
▪ Модуль связи UDP для передачи данных процесса по запросу. Без оплаты
▪ Стандарт безопасности PLe/SIL 3
▪ Декларация соответствия ЕС для машин 2006/42/EC
▪ Инструкция по сборке и сертификат испытаний производителя (сила и расстояние) при первой поставке на бумажном носителе - на английском языке
▪ Руководства по эксплуатации и программное обеспечение на электронных носителях (USB) - на английском языке
Техническая спецификация
▪ Усилие формования: от 3,0 до 30 кН
▪ Линейный ход: 0 - 200 мм
▪ Скорость вращения: от 0 до 800 мин-1, с сервоуправлением
▪ Линейная скорость: от 0,05 до 180 мм/сек, с сервоуправлением
▪ Встроенная защита от механических перегрузок
▪ Коаксиальный датчик нагрузки (DMS) с усилителем позволяет измерять истинное усилие, осевое перемещение
▪ Измерение положения с помощью двух независимых встроенных систем
▪ Встроенное измерение температуры двигателей. Температура контролируется сервоприводами
▪ Тонкая, компактная конструкция с внутренней прокладкой кабелей
▪ Стандартная смазка шпинделя, контролируемая и управляемая программным обеспечением
▪ Быстроразъемные соединения на головке шпинделя для подключения к шкафу управления
Шкаф управления, в комплекте
▪ Встроенные вентиляторы для охлаждения
▪ Сервоприводы, блоки питания, трансформаторы, встроенный ПЛК безопасности, IP/Ethernet и USB-порт
▪ Главный выключатель в боковой стенке
▪ Стандарт CE, степень защиты IP50
Опционально - не включено в данное предложение
▪ Шкаф управления в соответствии с UL-стандартом
▪ Главный выключатель через дверь
Возможности подключения
▪ Связь: TCP/IP через Ethernet ▪ Работа с файлами: подключение USB 2.0
▪ Комплект кабелей между блоком питания и шкафом управления 3,0 м (см. опцию ниже)
▪ Существующие соединения на шкафу управления:
▪ X111: гнездо для рабочего освещения, резерв
▪ X121: гнездо для смазки шпинделя и клепальной головки
▪ X131: гнездо для двери, защитного барьера, подвижного стола
▪ X141: Розетка для внешнего предохранителя/сброса; Альтернатива a; > Условие поставки / b; > Конфигурируется заказчиком
▪ X151: Розетка для внешней аварийной остановки
▪ X161: Гнездо для интерфейса ПЛК, запуск, выбор программы, HPPI OK/Ready, Result OK/NOK
▪ X171: Разъем для блока ручного управления
Опционально - не включено в данное предложение
▪ Монитор HMI 10.4 и блок ручного управления
▪ X141; Внешний предохранитель/сброс, штекер с кабелем 5,0 м
▪ X161; ПЛК-интерфейс, штекер с кабелем 5,0 м
▪ X171; Блок ручного управления, штекер с кабелем 3,0 м или 4,0 м
▪ Комплект кабелей между силовым блоком и шкафом управления: 6.0 m
Программное обеспечение HPPi
▪ На базе Windows 11 (64 бит) с интегрированным TeamViewer для удаленного доступа
▪ Управление программами и данными процесса с визуализацией кривых процесса
▪ Оценка данных процесса с обратной связью о состоянии OK/NOK
▪ Обнаружение заготовки, возможность выбора различных типов распознавания начала процесса (NA)
▪ Защита паролем для различных уровней доступа
▪ Параметры процесса: Время формовки, Траектория формовки, Усилие формовки, Траектория шпинделя, Линейная и вращательная скорость
▪ Отображение информации о состоянии машины для диагностики и отображения/оповещения о тревоге
▪ Программное обеспечение можно использовать и в автономном режиме для диагностики
▪ Имеются предопределенные мастер-программы, которые можно копировать и настраивать
▪ Ручное управление с отдельным экраном ввода
▪ Регистрация всех данных процесса на внутреннем ПЛК, на USB-накопителе или в сети заказчика
▪ Графическое отображение кривых и данных процесса, индивидуально настраиваемое
▪ Загрузка программ, данных и кривых для хранения или диагностики
▪ Стандартный IP-интерфейс Ethernet, протокол UDP для данных процесса
▪ Программное обеспечение работает только с продукцией BalTec ELECTRIC. Опыт программирования сервоприводов не требуется
▪ Доступна связь OPC/UA (по запросу и при четком определении требований)
Обучение персонала и пользователей
▪ Обучение является обязательным условием для первоначальной установки. Обучение может проводиться в BalTec или на месте, на территории заказчика.
▪ Для производителей станков 1 день обучения техническими специалистами BalTec включен в стоимость станка. Если обучение проводится на территории заказчика, инженер-механик покрывает время в пути, транспортные расходы, а также проживание и питание. Предлагаемая стоимость зависит от местонахождения заказчика.
▪ Дополнительные дни обучения для производителей станков оплачиваются дополнительно.
▪ Для конечных клиентов включен 1 день обучения техническими специалистами BalTec. Если обучение проводится на территории конечного клиента, конечный клиент будет нести ответственность за время в пути, транспортные расходы, а также проживание и питание. Предлагаемая стоимость зависит от местонахождения заказчика.
▪ Если в обучении не участвует инженер-механик, для конечного заказчика включено два дня.
▪ Если включенное обучение не завершено, телеподдержка (поддержка по телефону, TeamViewer, TEAMS и т. д.) не предоставляется.
Может быть изменено.
Большим преимуществом шарнирно-валкового профилегибочного станка EA30 является его полностью сервоуправляемая 3-осевая (горизонтальная, вертикальная и поворотная) система, которая позволяет формировать различные профили вплоть до 3D за один проход в заготовках.
