Nituire orbitală
Retușarea orbitală în deformarea la rece: Un proces de îmbinare de precizie pentru o producție de înaltă eficiență
În domeniul deformării la rece, tehnologiile de îmbinare mecanică sunt esențiale pentru realizarea unor ansambluri durabile, de înaltă performanță, fără aport termic. O astfel de metodă este nituirea orbitală, un proces care permite fixarea mecanică permanentă prin deformarea maleabilă localizată a materialului nitului, cum ar fi oțelul, aluminiul, cuprul, aurul și multe altele.
Pe măsură ce se aplică forța, niturile sunt modelate treptat în forma lor finală. Mișcarea orbitală distinctivă a uneltei dă numele său nituirii orbitale.
În schimb, nituirea radială urmează o traiectorie în formă de rozetă care se deplasează prin centrul nitului, oferind o abordare diferită a curgerii și deformării materialului.
Rivetările orbitale sunt deosebit de potrivite pentru liniile de producție de mare viteză, unde timpii de ciclu scurți și forțele de deformare reduse sunt esențiale. În comparație cu metodele tradiționale de presare, aceasta nu numai că reduce stresul mecanic, dar reduce semnificativ și emisiile de zgomot, ceea ce o face o alternativă mai silențioasă și mai eficientă din punct de vedere energetic.
Procesul de nituire orbitală utilizează o unealtă de formare rotativă, înclinată conic, care aplică o forță controlată asupra nitului. Pe măsură ce pumnul orbitează în jurul axei nitului, acesta deformează progresiv știftul de nituire într-o traiectorie circulară, formând o îmbinare sigură. Această mișcare orbitală - caracterizată printr-o mișcare de precesare, asemănătoare unei oscilații - minimizează cerințele de forță axială și distribuie energia de formare mai eficient decât presarea convențională.
TEHNOLOGIE DE NITUIRE ORBITALĂ
Ripuirea orbitală este diferită de procedura de nituire radială și este mult mai ușoară decât presarea prin impact.
Controlul fluxului de material cu procedeul orbital este limitat. Există o forță laterală constantă prezentă în timpul formării, ceea ce necesită ca piesa de lucru să fie susținută destul de bine. Mișcarea circulară a sculei de formare creează o zonă de contact în formă de semilună pe nit, ceea ce duce la o anumită frecare a suprafeței. Formarea se realizează în jurul capului de nituire.
Legendă grafic: Un căpuitor A se rotește pe o cale circulară K la aprox. 1000 rpm astfel încât axa longitudinală a căpuitorului să intersecteze nitul în punctul N. Prin urmare, deformarea nitului se realizează pe trasee concentrice în jurul centrului nitului.
A = axa longitudinală
K = con
N = unghi constant
KF = suprafață contact
Căpuitoare și profile de căpuitoare
NITUIRE ORBITALĂ
Există două unghiuri de deviere diferite pentru capul de nituire orbitală 3° sau 5°. De aici rezultă înălțimea liberă (H) și lungimea căpuitorului (Ls).
Legenda capului de nituire orbitală:
1 = suport căpuitor
2 = corp cap orbital
3 = căpuitor
SCULE DE FORMARE DE ÎNALTĂ CALITATE - DIN PRODUCŢIE PROPRIE
| Modele |
Proces |
Lungime căpuitor Ls |
Inăltime liberă H |
Diam. tijă căpuitor Ø Ds |
Unghi de ȋnclinare α |
|
TN/E 03, 06, 12 |
Orbital | 84 | 28 | 20 | 5° |
| Orbital | 116 | 60 | 20 | 3° | |
| EO 03, 15 | Orbital | 54 | 28 | 10 | 5° |
| Orbital | 54 | 28 | 10 | 3° |
În următoarele video clipuri puteți recunoaște că unealta de nituire se rotește - nu și în cazul nituirii radiale.
Exemplu de nituire orbitală cu o unealtă plată. Rotația sculei de formare este clar vizibilă.
Montarea orbitală a niturilor cu o unealtă plană cambrată.
Acest videoclip prezintă un proces de nituire orbitală cu o unealtă cu cambrare înaltă.
Rivașele sunt utilizate în conexiunile permanente ale foilor într-o varietate de construcții. Procedeele de nituire sau de formare la rece sunt cele mai importante metode de îmbinare a materialelor utilizate în diverse industrii, în special pentru aplicații în automatizare, electronică, hardware și pentru dispozitive medicale.
Contactați-ne astăzi
Aveți nevoie de mai multe informații despre metoda de nituire orbitală? Sau nu ați putut găsi ceea ce vă trebuie? Anunțați-ne.
Contactați-ne la una dintre filialele noastre BalTec sau trimiteți-ne un e-mail cu cererea dumneavoastră. Suntem aici pentru dumneavoastră - în întreaga lume.