Nitowanie orbitalne
Nitowanie orbitalne w formowaniu na zimno: Precyzyjny proces łączenia zapewniający wysoką wydajność produkcji
W dziedzinie formowania na zimno, mechaniczne technologie łączenia są niezbędne do uzyskania trwałych, wysokowydajnych zespołów bez wkładu termicznego. Jedną z takich metod jest nitowanie orbitalne, proces umożliwiający trwałe mocowanie mechaniczne poprzez miejscowe odkształcenie plastyczne materiału nitu, takiego jak stal, aluminium, miedź, złoto i wiele innych. W miarę przykładania siły nit jest stopniowo kształtowany do ostatecznej formy. Charakterystyczny ruch orbitalny narzędzia nadaje nitowaniu orbitalnemu jego nazwę.
W przeciwieństwie do tego, nitowanie promieniowe podąża ścieżką w kształcie rozety, która porusza się w poprzek środka nitu, oferując inne podejście do przepływu i deformacji materiału.
Nitowanie orbitalne szczególnie dobrze nadaje się do szybkich linii produkcyjnych, gdzie kluczowe są krótkie czasy cyklu i niższe siły formowania. W porównaniu z tradycyjnymi metodami prasowania, nie tylko zmniejsza naprężenia mechaniczne, ale także znacznie ogranicza emisję hałasu, dzięki czemu jest cichszą i bardziej energooszczędną alternatywą.
Proces nitowania orbitalnego wykorzystuje stożkowo nachylone, obrotowe narzędzie formujące, które wywiera kontrolowaną siłę na nit. Gdy stempel obraca się wokół osi nitu, stopniowo odkształca trzpień nitujący na kołowej ścieżce, tworząc bezpieczne połączenie. Ten ruch orbitalny - charakteryzujący się wstępującym, chybotliwym ruchem - minimalizuje wymagania dotyczące siły osiowej i rozprowadza energię formowania bardziej efektywnie niż konwencjonalne prasowanie.
TECHNOLOGIA NITOWANIA ORBITALNEGO
Nitowanie orbitalne różni się od procedury nitowania radialnego i jest znacznie łagodniejsze niż prasowanie udarowe.
Kontrola przepływu materiału w procesie orbitalnym jest ograniczona. Podczas formowania występuje stała siła boczna, która wymaga dobrego podparcia obrabianego przedmiotu. Okrągły ruch narzędzia formującego tworzy na nitach obszar styku w kształcie półksiężyca, co powoduje pewne tarcie powierzchniowe. Formowanie odbywa się wokół głowicy nitującej.
Wyjaśnienie wykresu: Nitownica A obraca się po okręgu K z prędkością ok. 1000 obr/min w taki sposób, że oś wzdłużna nitownicy przecina nit w punkcie N. Odkształcenie nitu następuje więc koncentrycznie wokół środka nitu.
A = oś środkowa
K = stożek
N = stały kąt
KF = stała powierzchnia
Narzędzia formujące i rofile narzędzi
NITOWNICA ORBITALNA
Wolna wysokość (H) oraz długość narzędzia (Ls) jest wynikiem dwóch różnych dostępnych kątów (3° bądź 5°) nitownicy orbitalnej.
Legenda nitownica orbitalna:
1 = narzędzie
2 = obudowa nitownicy orbitalnej
3 = narzędzie nitujące
WYSOKIEJ JAKOŚCI NARZĘDZIA DO FORMOWANIA Z NASZEJ WŁASNEJ PRODUKCJI
| Modele |
Proces |
Promień Rp |
Długość narzędzia Ls |
Wolna wysokość H |
Średnica trzpienia Ø Ds |
Kąt nachylenia α |
|
TN/E 03, 06, 12 |
Orbitalny | 84 | 28 | 20 | 5° | |
| Orbitalny | 116 | 60 | 20 | 3° | ||
| EO 03, 15 | Orbitalny | 54 | 28 | 10 | 5° | |
| Orbitalny | 54 | 28 | 10 | 3° |
Na filmie wideo można zauważyć że narzędzie nitujące obraca się – przeciwnie jak w przypadku nitowania radialnego.
Przykład nitowania orbitalnego przy użyciu płaskiego narzędzia. Obrót narzędzia formującego jest wyraźnie widoczny.
Nitowanie orbitalne z narzędziem o profilu płaskim
Niniejszy film przedstawia proces nitowania orbitalnego przy użyciu narzędzia z wysokim wygięciem.
Nity są stosowane w trwałych połączeniach blach w różnych konstrukcjach. Procesy nitowania lub formowania na zimno są najważniejszymi metodami łączenia materiałów stosowanymi w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w zastosowaniach w automatyce, elektronice, sprzęcie komputerowym i urządzeniach medycznych.
Skontaktuj się z nami już dziś
Potrzebujesz więcej informacji na temat metody nitowania orbitalnego? A może nie możesz znaleźć tego, czego potrzebujesz? Daj nam o tym znać.
Skontaktuj się z nami za pośrednictwem jednego z naszych oddziałów BalTec lub wyślij nam e-mail z zapytaniem. Jesteśmy tu dla Ciebie - na całym świecie.