Kontroli procesu
Model
HPP-25
Kontrola procesu
Tak
Szerokość
232.00 mm
Głębokość
582.00 mm
Wysokość
319.00 mm
Opis

Możliwość łączenia ze wszystkimi pneumatycznymi i hydraulicznymi jednostkami do nitowania i formowania rolkowego BalTec oraz z nitownicami i maszynami do formowania rolkowego w procesach formowania radialnego, orbitalnego, rolkowego.
(Wyjątek: Nitownice podwójne RND, nitownica RN(E) 081 i gniazda robocze)

Wersja standardowa
▪ Cały osprzęt oparty na technologii półprzewodnikowej
▪ Wszystkie przyłącza z tyłu poprzez szybkozłącza
▪ 6 różnych kryteriów sterowania, 5 funkcji licznika, pamięć dla 63 programów nitowania
▪ 45 różnych trybów nitowania, włącznie z pomiarem występu i kontrolą wysokości główki H (wymaga NHE-H)
▪ Aktualizacja / pobieranie parametrów i programów nitowania
▪ Pobieranie danych procesowych i krzywych procesu przez ethernet lub USB
▪ Pobieranie historii alarmów przez USB
▪ Graficzne przedstawienie siły nitowania i krzywej odległości

Wraz z
Karta Mini SD służy do przechowywania danych z rejestratora (2 GB)
▪ Przyłącze dla zainstalowanego czujnika odległości i siły (zawiera X1, X2, X3, X20, X21)
▪ Port Ethernet do eksportu danych poprzez protokół UDP (Przemysł 4.0, MES)
▪ Złącze USB
▪ Instrukcja obsługi w języku docelowym

Opcje
▪ HPP-X4.01, podłączenie z dwoma przekaźnikami ręcznymi dla dwóch przełączników ręcznych, wyłącznik awaryjny
▪ HPP-X4.02, podłączenie do wyłącznika awaryjnego (bez sterowania oburęcznego)
▪ HPP-X5.01*, przyłącze dla modułu PVM do zaworu regulacji ciśnienia, wyjście 4-20 mA (dla 151-331)
▪ HPP-X5.02*, przyłącze dla modułu PVM, wyjście 0-700 mA (dla 481)
▪ HPP-X6-01, przyłącze dla zewnętrznego zabezpieczenia/resetu
▪ HPP-X7.01, przyłącze do stołu przesuwnego, czujnik/aktor, 4 przyłącza, interfejs PLC, skrzynka sterująca
▪ HPP-X7.02, przyłącze dla funkcji specyficznych dla klienta
▪ HPP-X9-01, złącze do PLC klienta, z wtyczką X9 / wtyczką i kablem (5 m) NIE do kombinacji ze sterowaniem dwuręcznym
▪ HPP-090, kod zwalniający do automatycznej kompensacji (nie zawiera elementów mechanicznych)
▪ HPP-044, lampka kontrolna stanu OK/NOK (wymaga HPP-X9-01)
▪ HPP-045, przedłużenie kabla, długość na zamówienie
HPP-046, złącze ethernetowe z tyłu zamiast z przodu
▪ HPP-DLL-S7L-x, S7Link - komunikacja dwukierunkowa, transfer danych procesowych (w połączeniu z Siemens Control). Kod licencyjny należy zamówić do każdego sterowania HPP
HPP-DLL-PCT, oprogramowanie do analizy na PC HPP-PCTool, łącznie z protokołem UDP (w pamięci USB)

* Proporcjonalny zawór ciśnieniowy nie jest zawarty w zestawie.

Zastrzega się możliwość zmian.

Zalety

Dzięki analogowej kontroli procesu można sprawdzać próby nitowania, precyzyjnie ustawiać parametry oraz wydajnie i skutecznie regulować produkcję. Jest to atut dla każdego przedsiębiorstwa. W porównaniu z prostym urządzeniem sterującym opartym na czasie, takim jak RC-30, sterownik procesu HPP-25 jest w stanie zapisywać dane, takie jak analiza i dane z rejestratora, i udostępniać je w postaci pliku Excel do późniejszego wykorzystania. Możliwe jest także programowanie i nadawanie nazw powtarzającym się programom.