EA30M Maszyna z promieniście ustawianą głowicą rolkową

Główne cechy
▪ Komórka robocza z zespołem formowania rolkowego i głowicą rolkową: Masa netto: 1300 kg - Szerokość: 1200 mm - Głębokość: 1000 mm, Wysokość: 2680 mm
▪ Moduł procesowy: Przegubowe formowanie rolkowe
▪ Jednostka zasilająca z głowicą rolkową: Masa netto 186 kg - Wymiary Długość min. 1506 mm - Średnica 180 mm
▪ BFR-RN-331, Kolumna z regulacją wysokości i stołem
▪ EK2-325.60, płyta montażowa 250 mm
▪ Stół, spawana rama z blokowanymi kółkami skrętnymi
▪ Szafka sterownicza zamontowana z boku stołu, pod blatem stołu
▪ Obudowa z podnoszoną klapą z przodu dla ochrony operatora
▪ Skrzynka sterowania ręcznego zamontowana na ramie
▪ Monitor HMI (PC) z zainstalowanym oprogramowaniem HPPi
▪ EK0-360, regulowane oświetlenie robocze LED
▪ Szafa sterownicza: Masa netto 56 kg - Wymiary 800 x 762 x 311 mm
▪ Zasilanie: 3x380 do 480 VAC (45-65 Hz), zabezpieczenie przed przeciążeniem 16 A

Wersja standardowa
▪ Jednostka zasilająca ze wszystkimi czujnikami i odpowiednim modułem procesowym
▪ Zestaw kabli między jednostką zasilającą a szafą sterowniczą
▪ Automatyczne smarowanie wrzeciona
▪ Dwa pierścienie gwintowane
▪ Szafa sterownicza, kompletna
▪ Oprogramowanie HPPi PC oparte na systemie Windows 11
▪ Moduł komunikacji UDP dla danych procesowych na żądanie. Bez opłat
▪ Standard bezpieczeństwa PLe/SIL 3
▪ Deklaracja zgodności WE dla maszyn 2006/42/WE
▪ Instrukcja montażu i certyfikat testu producenta (siła i odległość) przy pierwszej dostawie w formie papierowej - w języku angielskim
▪ Instrukcje obsługi i oprogramowanie na nośniku elektronicznym (USB) - w języku angielskim

Specyfikacja techniczna
▪ Siła formowania: od 3,0 do 30 kN
▪ Skok liniowy: 0 do 200 mm
▪ Prędkość obrotowa: 0 do 800 min-1, sterowana serwomechanizmem
▪ Prędkość liniowa: 0,05 do 180 mm/s, sterowana serwomechanizmem
▪ Zintegrowane mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem
▪ Współosiowy czujnik wagowy (DMS) ze wzmacniaczem umożliwia prawdziwy pomiar siły, ruch osiowy
▪ Pomiar pozycji za pomocą dwóch niezależnych zintegrowanych systemów
▪ Zintegrowany pomiar temperatury silników. Temperatura monitorowana przez serwonapędy
▪ Smukła, zajmująca niewiele miejsca konstrukcja z wewnętrznym prowadzeniem kabli
▪ Standardowe smarowanie wrzeciona, monitorowane i kontrolowane przez oprogramowanie
▪ Szybkozłącza na głowicy wrzeciona do podłączenia do szafy sterowniczej

Szafa sterownicza, kompletna i zawierająca
▪ Zintegrowane wentylatory do chłodzenia
▪ Serwonapędy, zasilacze, transformatory, zintegrowany sterownik bezpieczeństwa PLC, port IP/Ethernet i USB
▪ Wyłącznik główny w ścianie bocznej
▪ Standard CE, stopień ochrony IP50

Opcjonalne - nieuwzględnione w tej propozycji
▪ Szafa sterownicza zgodna z normą UL
▪ Wyłącznik główny przez drzwi

Łączność
Komunikacja: TCP/IP przez Ethernet ▪ Obsługa plików: połączenie USB 2.0
▪ Zestaw kabli między jednostką zasilającą a szafą sterowniczą 3,0 m (patrz opcja poniżej)
▪ Istniejące połączenia w szafie sterowniczej:
▪ X111: Gniazdo światła roboczego, rezerwa
▪ X121: Gniazdo do smarowania wrzeciona i głowicy nitującej
▪ X131: Gniazdo do drzwi, bariera bezpieczeństwa, stół przesuwny
▪ X141: Gniazdo dla zewnętrznego bezpieczeństwa / resetowania; Alternatywa a; > Stan dostawy / b; > Konfigurowalne przez klienta
▪ X151: Gniazdo zewnętrznego wyłącznika awaryjnego
▪ X161: Gniazdo dla interfejsu PLC, Start, wybór programu, HPPI OK/gotowy, wynik OK/NOK
▪ X171: Gniazdo skrzynki sterowania ręcznego

Opcjonalne - nieuwzględnione w tej propozycji
▪ HMI Monitor 10.4 i skrzynka sterowania ręcznego
▪ X141; Zewnętrzne zabezpieczenie/Reset, wtyczka z kablem 5,0 m
▪ X161; interfejs PLC, wtyczka z kablem 5,0 m
▪ X171; Skrzynka sterowania ręcznego, wtyczka z kablem 3,0 m lub 4,0 m
▪ Zestaw kabli między jednostką zasilającą a szafą sterowniczą: 6.0 m

Oprogramowanie HPPi
▪ Oparte na systemie Windows 11 (64 bit) ze zintegrowanym TeamViewer do zdalnego dostępu
▪ Zarządzanie danymi programowymi i procesowymi z wizualizacją krzywej procesu
▪ Ocena danych procesowych z informacją zwrotną o statusie OK/NOK
▪ Wykrywanie obrabianego elementu, możliwość wyboru różnych typów rozpoznawania rozpoczęcia procesu (NA)
▪ Ochrona hasłem dla różnych poziomów dostępu
▪ Parametr procesu: Czas formowania, ścieżka formowania, siła formowania, ścieżka wrzeciona, prędkość liniowa i obrotowa
▪ Wyświetlanie informacji o stanie maszyny w celu diagnostyki i wyświetlania/potwierdzania alarmów
▪ Oprogramowanie może być również używane w trybie offline do diagnostyki
▪ Dostępne wstępnie zdefiniowane programy główne, które można kopiować i dostosowywać do własnych potrzeb
▪ Obsługa ręczna z oddzielnym ekranem wejściowym
▪ Rejestrowanie wszystkich danych procesowych na wewnętrznym sterowniku PLC, w pamięci USB lub w sieci klienta
▪ Graficzne wyświetlanie krzywych procesowych i danych, z możliwością indywidualnego dostosowania
▪ Pobieranie programów, danych i krzywych do przechowywania lub diagnostyki
▪ Interfejs Ethernet IP w standardzie, dostępny protokół UDP dla danych procesowych
▪ Oprogramowanie działa tylko z produktami BalTec ELECTRIC. Nie jest wymagane doświadczenie w programowaniu serwonapędów
▪ Dostępna komunikacja OPC/UA (na żądanie i z jasną definicją wymagań)

Moduł procesowy i głowica rolkowa do formowania wałków przegubowych
▪ Głowica formująca z 3 rolkami. W zestawie jeden zestaw rolek do zastosowania
▪ Siła w osi promieniowej: do 30kN, łącznie dla wszystkich trzech wałków
▪ Skok promieniowy (promień): 10 mm
▪ Posuw promieniowy: max. 10mm/s, sterowany serwomechanizmem
▪ Współosiowy czujnik siły (DMS) ze wzmacniaczem umożliwia pomiar siły promieniowej
▪ Pomiar drogi promieniowej za pomocą resolwera zintegrowanego z głowicą formującą
▪ Rozmiar elementu roboczego i ograniczenia - patrz arkusz wymiarów

Opcjonalnie - nie zawarte w tej ofercie
▪ Uchwyt na puchary zintegrowany z głowicą rolkową

Szkolenia produktowe i użytkowników
▪ Szkolenie jest obowiązkowe w przypadku pierwszej instalacji. Może to nastąpić w firmie BalTec lub na miejscu u klienta.
▪ 1 dzień szkolenia prowadzonego przez techników BalTec jest wliczony w cenę maszyny dla konstruktorów maszyn. Jeśli szkolenie odbywa się na miejscu u klienta, inżynier mechanik pokryje czas podróży, koszty podróży oraz zakwaterowanie i wyżywienie. Oferowany koszt zależy od lokalizacji klienta.
▪ Koszty dodatkowych dni szkoleniowych ponosi producent maszyny.
▪ Dla klientów końcowych wliczony jest 1 dzień szkolenia prowadzonego przez techników BalTec. Jeżeli szkolenie odbywa się w siedzibie klienta końcowego, klient końcowy będzie odpowiedzialny za czas podróży, koszty podróży oraz zakwaterowanie i wyżywienie. Oferowany koszt zależy od lokalizacji klienta.
▪ Jeżeli nie jest zaangażowany żaden inżynier mechanik, w cenę wliczone są dwa dni szkolenia dla klienta końcowego.
▪ W przypadku nie przeprowadzenia szkolenia telewsparcie (wsparcie przez telefon, TeamViewer, TEAMS itp.) nie jest dostępne.

Z zastrzeżeniem zmian.