Ribaditura orbitale

Ribaditura orbitale nella formatura a freddo: Un processo di giunzione di precisione per una produzione ad alta efficienza

Nel campo dello stampaggio a freddo, le tecnologie di giunzione meccanica sono essenziali per ottenere assemblaggi durevoli e ad alte prestazioni senza apporto termico. Uno di questi metodi è la rivettatura orbitale, un processo che consente un fissaggio meccanico permanente attraverso una deformazione malleabile localizzata del materiale del rivetto, come l'acciaio, l'alluminio, il rame, l'oro e molti altri. Applicando la forza, il rivetto viene gradualmente modellato nella sua forma finale. Il caratteristico movimento orbitale dell'utensile dà il nome alla rivettatura orbitale.

La rivettatura radiale, invece, segue un percorso a forma di rosetta che si sposta attraverso il centro del rivetto, offrendo un approccio diverso al flusso e alla deformazione del materiale.

La rivettatura orbitale è particolarmente adatta alle linee di produzione ad alta velocità, dove sono essenziali tempi di ciclo brevi e forze di formatura ridotte. Rispetto ai metodi di pressatura tradizionali, non solo riduce le sollecitazioni meccaniche, ma anche le emissioni acustiche, rappresentando un'alternativa più silenziosa ed efficiente dal punto di vista energetico.

Il processo di rivettatura orbitale utilizza un utensile di formatura rotante inclinato conicamente  che applica una forza controllata al rivetto. Mentre il punzone orbita intorno all'asse del rivetto, deforma in modo incrementale il perno di rivettatura in un percorso circolare, formando un giunto sicuro. Questo movimento orbitale, caratterizzato da un movimento precessuale e oscillante, riduce i requisiti di forza assiale e distribuisce l'energia di formatura in modo più efficiente rispetto alla pressatura convenzionale.

Immagine
Grafico della rivettatura orbitale BalTec che spiega il movimento

TECNOLOGIA DI RIVETTATURA ORBITALE

La ribadittura orbitale è diverso dal processo di rivettatura radiale ed è molto più morbida della pressatura.

Il controllo del flusso di materiale con il processo orbitale è limitato. Inoltre c'è una forza laterale costante presente durante la formatura che richiede che il pezzo venga adeguatamente supportato. Il movimento circolare dell'utensile di formatura crea un'area di contatto a forma di mezzaluna sul rivetto che provoca un certo attrito superficiale. La formatura avviene attorno alla testa di rivettatura.

Didascalia: una matrice di ribaditura A compie un percorso circolare K a circa 1000 rpm in modo tale che l'asse longitudinale della matrice di ribaditura intersechi il rivetto nel punto N. La deformazione del rivetto avviene quindi per percorsi concentrici attorno al centro del rivetto.

A =   asse utensile di formatura
K =   percorso utensile di formatura
N =   superficie di formatura @ angolo costante
KF = superficie di contatto o area

Utensili di formatura e profili

RIBADITURA ORBITALE

L'altezza libera (H) e la lunghezza dell'utensile (Ls) risultano dai due diversi angoli di inclinazione disponibili (3° o 5°) dell'orbita.

Legenda testa ribaditrice orbitale:
1 = portapunzone
2 = alloggiamento testa orbitale
3 = utensile di ribaditura

Immagine
grafico baltec della testa di rivettatura orbitale

UTENSILI DI FORMATURA DI ALTA QUALITA' - PRODOTTI DA BALTEC

 

Modelli

Processo

Lunghezza dello strumento
Ls
Libero
altezza H
Cavallo
diam.-Ø Ds
Angolo di
inclinazione α

TN/E 03, 06, 12
EN/ENE 20, 20R, 35
EO 30

Orbitale 84 28 20
Orbitale 116 60 20
EO 03, 15 Orbitale 54 28 10
Orbitale 54 28 10

 

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Nei seguenti video clips si vede che l'utensile di ribaditura è rotante a differenza della ribaditura radiale.

Esempio di ribaditura orbitale con un utensile piatto. La rotazione del rivetto è chiaramente visibile.

Ribaditura orbitale con un utensile bombato piatto.

Questo video mostra il processo di ribaditura orbitale con un utensile bombato alto.

Le rivettature sono utilizzate per il collegamento permanente delle lamiere in una varietà di costruzioni. I processi di rivettatura o di formatura a freddo sono i metodi più significativi di unione dei materiali utilizzati in vari settori industriali, in particolare per applicazioni nell'automazione, nell'elettronica, nell'hardware e per i dispositivi medici.

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