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Caratteristiche principali
▪ Cella di lavoro con unità di formatura a rulli e testa a rulli: Peso netto 1300 Kg - Larghezza 1200 mm - Profondità: 1000 mm, Altezza: 2680 mm
▪ Modulo di processo: Formatura a rulli articolati
▪ Unità di potenza con testa a rulli: Peso netto 186 kg - Dimensioni Lunghezza min. 1506 mm - Diametro 180 mm
▪ BFR-RN-331, colonna, con regolazione in altezza e tavolo di lavoro
▪ EK2-325.60, Piastra di supporto 250 mm
▪ Tavolo, telaio saldato con ruote girevoli bloccabili
▪ Armadio di comando montato a lato del tavolo, sotto il piano del tavolo
▪ Cabina di comando montata sul lato del tavolo, sotto il piano del tavolo stesso
▪ Cabina con portellone anteriore per la protezione dell'operatore
▪ Scatola di comando manuale montata sul telaio
▪ Monitor HMI (PC) con software HPPi installato
▪ EK0-360, luce di lavoro orientabile, a LED
▪ Armadio di controllo: Peso netto 56 kg - Dimensioni 800 x 762 x 311 mm
▪ Alimentazione: 3x380 a 480 VAC (45-65 Hz), protezione da sovraccarico 16A
Versione standard
▪ Unità di potenza con tutti i sensori e il corrispondente modulo di processo
▪ Set di cavi tra l'unità di potenza e l'armadio elettrico
▪ Lubrificazione automatica del mandrino
▪ Due anelli filettati
▪ Armadio di comando, completo
▪ PC-Software HPPi basato su Windows 11
▪ Modulo di comunicazione UDP per i dati di processo su richiesta. Nessun costo
▪ Standard di sicurezza PLe/SIL 3
▪ Dichiarazione di conformità CE per le macchine 2006/42/CE
▪ Istruzioni di montaggio e certificato di prova del costruttore (forza e distanza) alla prima consegna allegati su carta - in inglese
▪ Manuali operativi e software allegati su supporto elettronico (USB) - in inglese
Specifiche tecniche
Forza di formatura: da 3,0 a 30 kN
▪ Corsa lineare: Da 0 a 200 mm
▪ Velocità di rotazione: da 0 a 800 min-1, servocontrollata
▪ Velocità lineare: da 0,05 a 180 mm/sec, servocontrollata
▪ Protezione meccanica da sovraccarico integrata
▪ La cella di carico coassiale (DMS) con amplificatore consente la misura reale della forza, con movimento assiale
▪ Misura di posizione con due sistemi indipendenti integrati
▪ Misurazione integrata della temperatura dei motori. Temperatura monitorata dai servoazionamenti
▪ Design sottile e poco ingombrante con passaggio interno dei cavi
▪ Lubrificazione standard del mandrino, monitorata e controllata da software
▪ Scollegamenti rapidi sulla testa del mandrino per il collegamento all'armadio elettrico
Cabinet di controllo, completo e comprendente
▪ Ventilatori integrati per il raffreddamento
▪ Servoazionamenti, alimentatori, trasformatori, PLC di sicurezza integrato, porta IP/Ethernet e USB
▪ Interruttore principale sulla parete laterale
▪ Standard CE, grado di protezione IP50
Opzionale - non incluso in questa proposta
▪ Armadio di controllo secondo lo standard UL
▪ Interruttore principale attraverso la porta
Connettività
▪ Comunicazione: TCP/IP via Ethernet ▪ Gestione dei file: connessione USB 2.0
▪ Set di cavi tra l'unità di potenza e l'armadio elettrico 3,0 m (vedi opzione sotto)
▪ Collegamenti esistenti nell'armadio elettrico:
▪ X111: Presa per luce di lavoro, riserva
▪ X121: Presa per la lubrificazione del mandrino e della testa di ribaditura
▪ X131: Presa per Porta, Barriera di sicurezza, Tavola scorrevole
▪ X141: Presa per sicurezza esterna/ripristino; Alternativa a; > Condizione di fornitura / b; > Configurabile dal cliente
▪ X151: Presa per arresto di emergenza esterno
▪ X161: Presa per interfaccia PLC, avvio, selezione programma,HPPI OK/pronto, risultato OK/NOK
▪ X171: Presa per scatola di comando manuale
Opzionale - non incluso in questa proposta
▪ Monitor HMI 10.4 e centralina di controllo manuale
▪ X141; Sicurezza esterna/Reset, spina con cavo da 5,0 m
▪ X161; Interfaccia PLC, spina con cavo da 5,0 m
▪ X171; Scatola di controllo manuale, spina con cavo da 3,0 m o 4,0 m
▪ Set di cavi tra l'unità di potenza e l'armadio elettrico: 6.0 m
Software HPPi
▪ Basato su Windows 11 (64 bit) con TeamViewer integrato per l'accesso remoto
▪ Gestione dei dati di programma e di processo con visualizzazione della curva di processo
▪ Valutazione dei dati di processo con feedback dello stato OK/NOK
▪ Riconoscimento del pezzo, diversi tipi di riconoscimento dell'inizio del processo (NA) selezionabili
▪ Protezione con password per diversi livelli di accesso
▪ Parametri di processo: Tempo di formatura, percorso di formatura, forza di formatura, percorso del mandrino, velocità lineare e rotazionale
▪ Visualizzazione delle informazioni sullo stato della macchina per la diagnostica e la visualizzazione/riconoscimento degli allarmi
▪ Utilizzo del software anche offline per la diagnostica
▪ Sono disponibili programmi master predefiniti, che possono essere copiati e personalizzati
▪ Funzionamento manuale con schermo d'ingresso separato
▪ Registrazione di tutti i dati di processo sul PLC interno, su chiavetta USB o sulla rete del cliente
▪ Visualizzazione grafica delle curve e dei dati di processo, adattabile individualmente
▪ Download di programmi, dati e curve per l'archiviazione o la diagnosi
▪ Interfaccia Ethernet IP di serie, protocollo UDP per i dati di processo disponibile
▪ Il software funziona solo con i prodotti BalTec ELECTRIC. Non è richiesta alcuna esperienza di programmazione di servoazionamenti
▪ Comunicazione OPC/UA disponibile (su richiesta e con chiara definizione del requisito)
Formazione sul prodotto e sull'utente
▪ La formazione è obbligatoria al momento della prima installazione. La formazione può essere svolta presso BalTec o presso il cliente.
▪ Il prezzo della macchina comprende 1 giorno di formazione da parte di un tecnico BalTec per l'integratore della macchina. In caso di formazione presso la sede del cliente, l'integratore della macchina sostiene i costi di tempo di viaggio, spese di viaggio e alloggio. I costi offerti dipendono dalla località del cliente.
▪ Il costo dei giorni aggiuntivi di formazione è a carico dell'integratore della macchina.
▪Nel prezzo della macchina è compreso 1 giorno di formazione pr il cliente finale da parte di un tecnico BalTec. In caso di formazione presso il cliente, il cliente sostiene i costi del tempo di viaggio, delle spese di viaggio e di alloggio. I costi offerti dipendono dalla località del cliente.
▪ Se non è coinvolto alcun integratore di macchine, nel prezzo sono inclusi due giorni di formazione per l'utente finale.
▪ Se non viene effettuata la formazione, non è disponibile il supporto telefonico (supporto telefonico, TeamViewer, TEAMS, ecc.).
Soggetto a modifiche tecniche.
Il grande vantaggio della formatrice a rulli articolati EA30 è rappresentato dai 3 assi completamente servocontrollati (orizzontale, verticale e rotativo), che consentono di formare vari profili fino a 3D in un solo colpo nei pezzi.
