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Caractéristiques principales
▪ Cellule de travail avec unité de rivetage par rouleaux et tête à rouleaux : Poids net 1300 kg - Largeur 1200 mm - Profondeur : 1000 mm, Hauteur : 2680 mm
▪ Module de processus : formage par roulage articulés
▪ Unité de puissance avec tête à rouleaux : Poids net 186 kg - Dimensions Longueur min. 1506 mm - Diamètre 180 mm
▪ BFR-RN-331, Colonne, réglage en hauteur et table inclus
▪ EK2-325.60, Plaque d'élévation 250 mm
▪ Table, cadre soudé avec roulettes pivotantes verrouillables
▪ Armoire de commande montée sur le côté de la table, sous le plateau de la table
▪ Enceinte avec hayon à l'avant pour la protection de l'opérateur
▪ Boîtier de commande manuelle monté sur le châssis
▪ Moniteur IHM (PC) avec logiciel HPPi installé
▪ EK0-360, lampe de travail réglable, LED
▪ Armoire de commande : Poids net 56 kg - Dimensions 800 x 762 x 311 mm
▪ Alimentation électrique : 3x380 à 480 VAC (45-65 Hz), 16A protection contre la surcharge
Version standard
▪ Unité de puissance avec tous les capteurs et le module de processus correspondant
▪ Jeu de câbles entre l'unité de puissance et l'armoire de commande
▪ Lubrification automatique de la broche
▪ Deux bagues filetées
▪ Armoire de commande, complète
▪ Logiciel PC HPPi basé sur Windows 11
▪ Module de communication UDP pour les données de processus sur demande. Pas de frais
▪ Norme de sécurité PLe/SIL 3
▪ Déclaration de conformité CE pour les machines 2006/42/CE
▪ Instructions de montage et certificat d'essai du fabricant (force et distance) à la première livraison, joints sur papier - en anglais
▪ Manuels d'utilisation et logiciels sur support électronique (USB) - en anglais
Spécifications techniques
▪ Force de formage : 3,0 à 30 kN
▪ Course linéaire : 0 à 200 mm
▪ Vitesse de rotation : 0 à 800 min-1, servocontrôlée
▪ Vitesse linéaire : 0,05 à 180 mm/sec, servocontrôlée
▪ Protection mécanique intégrée contre les surcharges
▪ Cellule de charge coaxiale (DMS) avec amplificateur permettant une mesure réelle de la force, mouvement axial
▪ Mesure de la position par deux systèmes indépendants intégrés
▪ Mesure intégrée de la température des moteurs. Température surveillée par les servomoteurs
▪ Conception mince et peu encombrante avec routage interne des câbles
▪ Lubrification standard de la broche, surveillée et contrôlée par logiciel
▪ Connexions rapides sur la tête de la broche pour le raccordement à l'armoire de commande
Armoire de commande, complète et comprenant
▪ Ventilateurs intégrés pour le refroidissement
▪ Servocommandes, alimentations, transformateurs, automate de sécurité intégré, port IP/Ethernet et USB
▪ Interrupteur principal dans la paroi latérale
▪ Norme CE, classification IP50
En option - non inclus dans cette proposition
▪ Armoire de commande conforme à la norme UL
▪ Interrupteur principal à travers la porte
Connectivité
▪ Communication : TCP/IP via Ethernet ▪ Gestion de fichiers : port USB 2.0
▪ Jeu de câbles entre l'unité d'alimentation et l'armoire de commande 3,0 m (voir l'option ci-dessous)
▪ Connexions existantes sur l'armoire de commande :
▪ X111 : Prise pour lampe de travail, réserve
▪ X121 : Prise pour la lubrification de la broche et de la tête de rivetage
▪ X131 : Prise pour porte, barrière de sécurité, table coulissante
▪ X141 : Prise pour sécurité externe/réinitialisation ; Alternative a ; > Condition de livraison / b ; > Configurable par le client
▪ X151 : Prise pour arrêt d'urgence externe
▪ X161 : Prise pour interface PLC, démarrage, sélection du programme, HPPI OK/prêt, résultat OK/NOK
▪ X171 : Prise pour boîtier de commande manuelle
En option - non inclus dans cette proposition
▪ Moniteur IHM 10.4 et boîtier de commande manuelle
▪ X141 ; sécurité/réinitialisation externe, prise avec câble de 5,0 m
▪ X161 ; Interface PLC, fiche avec câble de 5,0 m
▪ X171 ; Boîte de commande manuelle, fiche avec câble de 3,0 m ou 4,0 m
▪ Jeu de câbles entre l'unité de puissance et l'armoire de commande : 6.0 m
Logiciel HPPi
▪ Basé sur Windows 11 (64 bit) avec TeamViewer intégré pour l'accès à distance
▪ Gestion des données de programme et de processus avec visualisation des courbes de processus
▪ Évaluation des données de processus avec retour d'information sur l'état OK/NOK
▪ Détection de la pièce à usiner, différents types de reconnaissance de début de processus (NA) sélectionnables
▪ Protection par mot de passe pour différents niveaux d'accès
▪ Paramètres de processus : Temps de formage, trajectoire de formage, force de formage, trajectoire de la broche, vitesse linéaire et rotationnelle
▪ Affichage des informations sur l'état de la machine pour le diagnostic et l'affichage/la confirmation des alarmes
▪ Logiciel peut également être utilisé hors ligne pour les diagnostics
▪ Programmes maîtres prédéfinis disponibles, pouvant être copiés et personnalisés
▪ Fonctionnement manuel avec écran de saisie séparé
▪ Enregistrement de toutes les données de processus sur l'automate interne, sur une clé USB ou sur le réseau du client
▪ Affichage graphique des courbes et des données du processus, adaptable individuellement
▪ Téléchargement de programmes, de données et de courbes pour le stockage ou le diagnostic
▪ Interface Ethernet IP en standard, protocole UDP pour les données de processus disponible
▪ Le logiciel ne fonctionne qu'avec les produits BalTec ELECTRIC. Aucune expérience de la programmation des servomoteurs n'est requise
▪ Communication OPC/UA disponible (sur demande et avec une définition claire des besoins)
Formation au produit & utilisateur
▪ Une formation est obligatoire en cas de première installation. La formation peut avoir lieu chez BalTec ou sur le site du client.
▪ Une journée de formation pour l'intégrateur de la machine par un technicien de BalTec est incluse dans le prix de la machine. Dans le cas d'une formation sur le site du client, l'intégrateur de machine est responsable du temps de déplacement, des frais de voyage et du logement. Les coûts proposés seront basés sur la localisation du client.
▪ Le constructeur de la machine est responsable du coût des jours de formation supplémentaires.
▪Une journée de formation pour le client final de la machine par un technicien de BalTec est incluse dans le prix de la machine. Dans le cas d'une formation sur le site du client, le client est responsable du coût du temps de déplacement, du coût du voyage et du logement. Les coûts proposés seront basés sur la localisation du client.
▪ Dans le cas où aucun intégrateur de machine n'est impliqué, deux jours de formation sont inclus pour l'utilisateur final.
▪ Dans le cas où la formation n'a pas lieu, le support à distance (support par téléphone TeamViewer, TEAMS, etc.) ne sera pas disponible.
Sous réserve de modifications techniques.
Le grand avantage de la profileuse à galets articulés EA30 réside dans ses 3 axes entièrement servocommandés (horizontal, vertical et rotatif), qui vous permettent de former en une seule fois divers profils jusqu'à 3D dans les pièces.
