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Caractéristiques principales
▪Machine avec unité radiale et tête radiale: poids net 250 Kg - Largeur 1200 mm - Profondeur: 800 mm, Hauteur: 2100 mm
▪Boîtes de contrôle montées de côté sous la table
▪Structure avec porte de sécurité frontale avec serrure de sécurité incluse
▪Boîte de contrôle manuelle de côté fixée sur le bâti
▪Monitor HMI (PC) avec le Software HPPi installé
▪Colonne type 231 avec réglage de la hauteur
▪Table de la machine en fonte - type 231
▪Base en profilé d'aluminium avec roulettes verrouillables
▪EKO-360, lampe de travail réglable, LED
▪Module de processus: formation radiale
▪Tension d'alimentation: 3x380 jusqu'à 480 VAC (45-65 Hz) sécurisée par 16 A
▪Unité sans tête radiale: poids net 28 Kg - Dimensions longueur min.874 mm - Diamètre 120 mm
▪Boîte de contrôle: poids net 56 Kg - Dimensions 800 x 762 x 311 mm
Versione standard
▪Unité de base avec tous les capteurs et le module de processus
▪Set de câbles entre l'unité de base et la boîte de contrôle manuelle
▪Lubrification de la broche automatique
▪Deux anneaux de fixation
▪Boîte de contrôle complète
▪HPPi- PC Software basé sur Windows 10
▪Modules de communication inclus UDP sur demande
▪Standard de sécurité PLe/SIL 3
▪Déclaration de conformité EG pour les machines 2006/42/EG
▪Instructions de montage et certificat d'essai du fabricant pour la première livraison en papier- en allemand
▪Instructions d'utilisation et Software en forme électronique sur USB en allemand ou anglais
Spécifications techniques
Unité de base
▪ Puissance: 0.3 jusqu'à 3 kN
▪ Course linéaire: 0 jusqu'à 100 mm
▪ Vitesse de rotation: 0 jusqu'à 3000 min-1, , servo-commandé
▪ Vitesse d'alimentation: 0.05 jusuq'à 140 mm/sec, servo-commandé
▪ Module de processus facilement interchangeable (radial, tangentiel, orbital, roulage)
▪ Mécanisme de surcharge avec dépannage facile
▪ Cellule de charge intégrée (DMS) avec renforcement pour la réelle mesure de puissance
▪ Mesure du chemin intégrée par deux système indépendants
▪ Mesure de la température intégrée près des moteurs; surveillé par servo-moteurs
▪ Design fin et rectiligne avec routage interne des câbles
▪ Lubrification standard de la broche, surveillée et contrôlée par Software
▪ Connexions pour le raccordement des câbles aux boîtes de contrôle sur la tête de la broche
Boîte de contrôle complète et comprenant
▪ Ventilateurs intégrés pour le refroidissement
▪ Servo drive, alimentation, transformateur, PLC de sécurité intégrés SPS, interface IP/Ethernet & USB
▪ Interrupteur principal en paroi latérale
▪ CE-Norm, IP50
Options
▪ Boîte de contrôle d'après UL-Norm
▪ Interrupteur principal monté sur la porte
Connexions côté contrôle
▪ Connexion Ethernet/IP et USB 3.0
▪ Set de câbles entre l'unité de base et la boîte de contrôle 2.4 m (voir l'option ci-dessous)
▪ Connextions existentes sur la boîte de contrôle:
▪ X111: connexion lampe de la machine, réserve
▪ X121: connexion lubrification de la broche, tête de rivet
▪ X131: connexion de sécurité (boîte à lumière / interrupteur de la porte / serrure)
▪ X141: connexion externe/reset, validation
Alternative à; >état de la livraison / b; > personnalisable
▪ X151: connexion E-stop, signal de départ, validation
▪ X161: connexion SPS raccordement PLC Interface, départ, sélection du programme, HPPI OK/ prêt, Riv OK/NOK
▪ X171: connexion boîte de contrôle manuel
▪ Utiliser le HMI Monitor 10.4 et la boîte de contrôle manuelle
Options
▪ X141 ; sécurité externe/reset, prise avec câble 5.0 m
▪ X161; PLC-Interface, prise avec câble 5.0 m
▪ X171; boîte de contrôle manuel avec câble 3.0 m ou 4.0 m
▪ Set de câbles entre l'unité de base et la boîte de contrôle 5.0 m
Software HPPi
▪ Basé sur Windows 10 (64 bit) avec TeamViewer intégré pour l'accès à distance
▪ Gestion des programmes et des données du processus avec enregistrement des courbes de processus
▪ Evaluation des données du processus avec retour d'information IO/NIO Status
▪ Détection des pièces et des rivets par la détection du début du rivet adaptable (NA)
▪ Gestion des utilisateurs avec mot de passe
▪ Paramètres du processus: temps, course, force de formation, course de la broche, vitesse linéaire et de rotation
▪ Visualisation des informations sur la machine pour le diagnostic et visualisation des alarmes/réception
▪ Applicable pour le diagnostic offline
▪ Programmes maître prédefinis disponibles, copiables et personnalisables
▪ Fonctionnement manuel avec masque d'entrée séparée
▪ Enregistrement de toutes les données du processus sur l'automate interne SPS, USB ou dans le réseau du client
▪ Présentation graphique des courbes du processus et des données, adaptable individuellement
▪ Download de programmes, données et courbes pour l'enregistrement ou le diagnostic
▪ Disponible Interface Ethernet IP comme standard, protocole UDP pour les données du processus
▪ Software à utiliser uniquement avec les produits ELECTRIC de BalTec. Connaissance de la programmation des servodrives non requise
Options
▪ Interface OPC/UA disponible (sur demande et avec indication claire de l'exigence)
Module de processus pour la formation radiale
▪ Version pour ER03 ou ER15
▪ Taille 2 – diamètre 80 mm (taille de la broche identique à 081/151/181/231)
▪ Longueur de l'outil de formation: Ls 39 mm
▪ Radius du porte-outil/de la calotte spérique: Rp 65 mm
▪ Diamètre de l'arbre de l'outil de formation: 10 mm
▪ Hauteur libre: 18 mm
▪ Angle de déflexion: 6°02'
(autres radius du porte-outil/de la calotte spérique sont disponibles sans surcharge)
Options
▪ DBR (Détection de la Base du Rivet) / serre-flan
▪ Module du processus pour la formation orbitale, tangentiel ou le roulage
▪ Outil d'extraction pour l'échange des têtes de processus
Sous réserve de modifications techniques
