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Características principales
▪ Célula de trabajo con unidad de formación de rodillos y cabezal de rodillos: Peso neto 1300 Kg - Anchura 1200 mm - Profundidad: 1000 mm, Altura: 2680 mm
▪ Módulo de proceso: Conformado por rodillos articulados
▪ Unidad de potencia con cabezal de rodillos: Peso neto 186 kg - Dimensiones Longitud mín. 1506 mm - Diámetro 180 mm
▪ BFR-RN-331, Columna, incl. ajuste de altura y mesa
▪ EK2-325.60, Placa elevadora 250 mm
▪ Mesa, bastidor soldado con ruedas giratorias bloqueables
▪ Armario de control montado en el lateral de la mesa, debajo del tablero de la mesa
▪ Recinto con compuerta levadiza en la parte delantera para protección del operario
▪ Caja de control manual montada en el bastidor
▪ Monitor HMI (PC) con software HPPi instalado
▪ EK0-360, luz de trabajo regulable, LED
▪ Armario de control: Peso neto 56 kg - Dimensiones 800 x 762 x 311 mm
▪ Fuente de alimentación: 3x380 a 480 VCA (45-65 Hz), protección contra sobrecarga de 16 A
Versión estándar
▪ Unidad de potencia con todos los sensores y el módulo de proceso correspondiente
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control
▪ Lubricación automática del husillo
▪ Dos anillos roscados
▪ Armario de control, completo
▪ Software para PC HPPi basado en Windows 11
▪ Módulo de comunicación UDP para datos de proceso bajo pedido. Sin cargo
▪ Norma de seguridad PLe/SIL 3
▪ Declaración de conformidad CE para máquinas 2006/42/CE
▪ Instrucciones de montaje y certificado de prueba del fabricante (fuerza y distancia) en la primera entrega adjuntos en papel - en inglés
▪ Manuales de funcionamiento y software adjuntos en soporte electrónico (USB) - en inglés
Especificaciones técnicas
▪ Fuerza de conformado: de 3,0 a 30 kN
▪ Carrera lineal: 0 a 200 mm
▪ Velocidad de rotación: 0 a 800 min-1, servocontrolada
▪ Velocidad lineal: 0,05 a 180 mm/seg, servocontrolada
▪ Protección contra sobrecarga mecánica integrada
▪ Célula de carga coaxial (DMS) con amplificador que permite la medición de fuerza real, movimiento axial
▪ Medición de la posición mediante dos sistemas independientes integrados
▪ Medición integrada de la temperatura de los motores. Temperatura supervisada por los servoaccionamientos.
▪ Diseño delgado que ahorra espacio con guiado interno de cables
▪ Lubricación estándar del husillo, supervisada y controlada por software
▪ Enchufes rápidos en la cabeza del husillo para la conexión al armario eléctrico
Armario de control, completo y que incluye
▪ Ventiladores integrados para la refrigeración
▪ Servoaccionamientos, fuentes de alimentación, transformadores, PLC de seguridad integrado, IP/Ethernet y puerto USB
▪ Interruptor principal en la pared lateral
▪ Norma CE, IP50 - clasificación
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Armario de control conforme a la norma UL
▪ Interruptor principal a través de la puerta
Conectividad
▪ Comunicación: TCP/IP a través de Ethernet ▪ Gestión de archivos: conexión USB 2.0
▪ Juego de cables entre la unidad de alimentación y el armario de control de 3,0 m (véase la opción a continuación)
▪ Conexiones existentes en el armario de control:
▪ X111: Toma para luz de trabajo, Reserva.
▪ X121: Toma para la lubricación del husillo y de la cabeza remachadora
▪ X131; Toma para puerta, barrera de seguridad, mesa deslizante
▪ X141: Zócalo para seguridad externa/rearme; Alternativa a; > Condición de entrega / b; > Configurable por el cliente
▪ X151: Toma para parada de emergencia externa
▪ X161: Toma para interfaz PLC, inicio, selección de programa, HPPI OK/listo, resultado OK/NOK
▪ X171: Toma para caja de control manual
Opcional - no incluido en esta propuesta
▪ Monitor HMI 10.4 y caja de control manual.
▪ X141; Seguridad externa/reinicio, enchufe con cable de 5,0 m.
▪ X161; Interfaz PLC, enchufe con cable de 5,0 m
▪ X171; Caja de control manual, Enchufe con cable de 3,0 m o 4,0 m
▪ Juego de cables entre la unidad de potencia y el armario de control: 6.0 m
Software HPPi
▪ Basado en Windows 11 (64 bits) con TeamViewer integrado para acceso remoto
▪ Gestión de datos de programas y procesos con visualización de curvas de procesos
▪ Evaluación de datos de proceso con retroalimentación del estado OK/NOK
▪ Detección de piezas de trabajo, varios tipos de reconocimiento de inicio de proceso (NA) seleccionables
▪ Protección por contraseña para diferentes niveles de acceso
▪ Parámetros de proceso: Tiempo de conformado, Recorrido de conformado, Fuerza de conformado, Recorrido del husillo, Velocidad lineal y de rotación
▪ Visualización de información sobre el estado de la máquina para diagnóstico y visualización/recepción de alarmas
▪ El software también puede utilizarse fuera de línea para el diagnóstico
▪ Programas maestros predefinidos disponibles, se pueden copiar y personalizar
▪ Funcionamiento manual con pantalla de entrada independiente
▪ Registro de todos los datos de proceso en el PLC interno, en la memoria USB o en la red del cliente
▪ Visualización gráfica de las curvas y datos del proceso, adaptable individualmente
▪ Descarga de programas, datos y curvas para almacenamiento o diagnóstico
▪ Interfaz IP Ethernet de serie, protocolo UDP para datos de proceso disponible
▪ El software sólo funciona con productos BalTec ELECTRIC. No se requiere experiencia en programación de servoaccionamientos
▪ Comunicación OPC/UA disponible (A petición y con definición clara del requisito)
Formación sobre el producto y los usuarios
▪ La formación en caso de primera instalación es obligatoria. La formación puede tener lugar en BalTec o en las instalaciones del cliente.
▪ En el precio de la máquina se incluye 1 día de formación para el integrador de la máquina a cargo de un técnico de BalTec. En el caso de la formación en las instalaciones del cliente, el integrador de la máquina es responsable de los gastos de tiempo de viaje, desplazamiento y alojamiento. Los costes ofrecidos se basarán en la ubicación del cliente.
▪ El integrador de la máquina es responsable del coste de los días adicionales de formación.
▪ En el precio de la máquina se incluye 1 día de formación para el cliente a cargo de un técnico de BalTec. En el caso de la formación en las instalaciones del cliente, el cliente es responsable del coste del tiempo de viaje, el coste del viaje y el alojamiento. Los costes ofrecidos se basarán en la ubicación del cliente.
▪ En caso de que no participe ningún integrador de máquinas, se incluyen dos días de formación para el cliente final.
▪ En caso de que no se imparta formación, no estará disponible la teleasistencia (asistencia telefónica a través de TeamViewer, TEAMS, etc.).
Sujeto a cambios.
La gran ventaja de la conformadora de rodillos articulados EA30 es su sistema de 3 ejes totalmente servocontrolado (horizontal, vertical y giratorio), que permite conformar diversos perfiles hasta 3D en una sola pasada en las piezas de trabajo.
